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notre savoir-faire

Priorité à l'innovation Ecologique

Priorité à l'innovation technologique

Nous sommes fabricant d'étuis pliants pour l'univers des Champagnes, des Vins, des Cognacs, des Whiskies et des Rhums.

En 2019, nous avons produit environ 30 millions d'étuis répartis sur plus de 400 références avec des commandes allant de 1 000 étuis à plusieurs centaines de milliers.

En fait, nous n'avons pas de petits ou d'importants clients, mais tout simplement des clients que nous nous plaisons à satisfaire.
C'est une différence non négligeable entre un groupe international et une entreprise familiale qui a conscience que le client est la personne la plus importante de l'entreprise.

Découvrez en images Le Sanglier Packaging/Edition

Chez Le Sanglier Packaging/Edition, l'écologie n'a jamais été une contrainte, ni une mode

Chez Le Sanglier Packaging/Edition, l'écologie n'a jamais été une contrainte, ni une mode

Déjà en 1990, lorsque le besoin de changer de site de production s’est imposé, l’écologie était au cœur du cahier des charges :

  • Avec des bâtiments isolés, suivant le procédé breveté « surtoiture » de la société Faynot dans les Ardennes,
  • Par le chauffage avec panneaux radiants électriques, pilotés au travers d'une centrale électronique, pièce par pièce, avec une gestion au degré près.

    Presque 30ans déjà, et à l'époque, nous sommes passés pour des inconscients ??!!
    En 2019, on dirait « visionnaires »
    Ne serait-ce pas des synonymes ? ...

1999 : De l’écoconception pour la société Kodak avec la mise au point des blisters mono-matière tout carton en remplacement des blisters PVC.

 

2007 : Double certification Imprim’ Vert / FSC

Certification Imprim' Vert / FSC

 

2008 : Installation d'une chaudière pour utiliser nos déchets de palettes comme carburant qui assure 80% du besoin, et 20% avec les panneaux radiants. En conclusion, nous n'utilisons aucune énergie fossile.

 

2010 : Création de l'Eco-retour, une méthode de récupération des emballages carton utilisés pour conditionner les étuis. Les emballages récupérés sont réutilisés pour conditionner les nouvelles productions d'étuis.

 

2010-2011 : Première machine de dorure à froid où nous mettons déjà en avant les avantages incontestables de cette technique.

 

2020 : Perspective d’une seconde presse avec dorure à froid.

  • Etude d’une installation de panneaux photovoltaïques sur l’usine.
  • Finalisation de notre étude en coût CO2.

 

Depuis toujours, nous avons favorisé les circuits courts pour nos approvisionnements ; sur les process de fabrication, sur les conditionnements, sur les transports, etc.

Nous revendiquons le fait de n’avoir jamais pratiqué le flux tendu générateur d’énergies inutiles (transports à répétition, documents BL / factures / contrôles / etc.).

Nous n’avons pas attendu Mme Greta Thunberg pour innover écologiquement ...

Notre ADN, la culture de la différence...

Le Sanglier Packaging/Edition, une des rares entités familiales dans le domaine de l'étui pliant.

 

Très atypique ; une organisation d'entreprise de type "libérée" nous permet d'atteindre nos objectifs d'efficacité, de réactivité, d'innovation, de qualité, etc.

 

Le contact client est organisé uniquement avec des techniciens hautement qualifiés. Leurs compétences vous guident dans l'analyse de votre projet, vous explique précisément les pistes à explorer avec nos moyens techniques exclusifs, sans omettre pour autant l'analyse des risques, ... et ce dès le premier entretien.

 

Nous disposons d'un stock de matières premières très important et diversifié afin de réagir rapidement en cas de besoin ; nous sommes habitués à travailler dans l'urgence !

 

Sincèrement, nous avons mis en place des méthodes adaptées à nos clients, et donc si vous avez des souhaits, des projets c'est avec grand plaisir que nous en ferons l'étude.

 

Notre approche est réellement différente, et nous nous flattons d'entretenir avec nos clients des liens transparents et directs basés sur la confiance.

 

Souvent, nous osons dire que nos meilleurs commerciaux sont nos clients.

 

A votre avis, pourquoi ces très belles maisons prestigieuses nous font confiance ? demandez leur...

 


La maitrise de la technologie.
14 métiers différents, des machines uniques, 15 000m² dédiés à l'excellence

Ce sont les projets, les rêves de nos clients qui orientent nos investissements et non les fabricants de machines.

Encore une fois atypique, ce mode de penser fait que nous imaginons les machines idéales afin de répondre aux attentes de nos clients.

A partir de ce constat, nous disposons d'un ensemble de machines très spécifiques et cohérentes entre elles, totalement hors normes par rapport à nos confrères.

Nos principales machines sont backupées afin de sécuriser nos engagements.

Enfin nous revendiquons le fait de ne pas travailler en 3x8 qui est une solution industrielle pour rentabiliser des équipements industriels et les surfaces, mais inadapté à notre clientèle de prestige.

Nous vous invitons à venir visiter notre site à Charleville-Mézières pour découvrir et comprendre ces équipements uniques et exclusifs pensés pour votre sérénité.


Le Sanglier Packaging/Edition

  • Un service prépresse très complet avec photogravure intégrée,
  • Un système "Computer to Plate" entièrement robotisé avec génération des profils d'encrages dirigés vers les presses via réseau,
  • 3 presses offset - une 7 couleurs + deux groupes vernis flexo, deux 6 couleurs + un groupe vernis flexo - format 785 x 1050mm,
  • 1 autoplatine traditionnelle pour dorure et gaufrage,
  • 2 autoplatines à double station pour dorure,
  • 2 autoplatines à double station pour gaufrage,
  • 2 autoplatines de découpe traditionnelle,
  • 2 autoplatines de gaufrage, découpe, éjection des déchets, séparation de poses en ligne (unique sur le marché mondial en format 820 x 1120mm)
  • 4 plieuses-colleuses avec impression de Datamatrix, et toutes les options de collage à chaud et froid, notamment la toute dernière Masterfold de chez Bobst unique en France (900 x 1100mm).

Nous vous laissons imaginer la souplesse que peut permettre de tels équipements, tant en disponibilité, qu'en solutions techniques !

 

Et malgré tous ces investissements que nous amortissons en un temps record, pour investir demain encore et encore, nous avons une excellente fiabilité financière qui est la conséquence d'une gestion raisonnable et raisonnée depuis plus de 50 ans.

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Notre histoire

2017

Plieuse-colleuse Bobst

La plus performante des plieuses-colleuses Bobst

  • Plieuse colleuse avec cahier des charges spécifique, tous systèmes de colle, gestion personnalisation et traçabilité data matrix / QR code.
  • Format 900 x 1100mm - Vitesse 700m/min

2016

Contrecolleuse

  • ligne de contrecollage robotisée avec contrôles à tous les stades,

 

Autoplatine spécifique 4 stations

  • élaboration d’une seconde autoplatine spécifique équipée de quatre stations, dorure, gaufrage, découpe et séparations de poses. Format 82 x 112 cm.

 

Prix du meilleur fournisseur MMPJ 2015

  • Prix du meilleur fournisseur MMPJ 2015

2015

Man Roland 7

  • Malgré la conjoncture économique, d’importants investissements ont été réalisés,
  • presse offset spécifique 11 groupes mixtes UV / conventionnels, dorure à froid et groupes vernis,

 

Prix de l'innovation Taittinger (+ de détails)

  • Prix de l'innovation au VITeff pour la réalisation des étuis Taittinger.

 

Prix du meilleur fournisseur MMPJ 2014

  • Prix du meilleur fournisseur MMPJ 2014

2012

Impression de Datamatrix et QR Code

Intégration sur les lignes de plieuse colleuse d’impression data matrix et QR code pour traçabilité avec gestion autonome et vérification unitaire de conformité pour chaque marquage.

2012 - 2011

Autoplatine spécifique 2 stations

Big Bang dans l'univers
de la dorure à chaud et du gaufrage

Elaboration d’une autoplatine spécifique équipée de trois stations, dorure, gaufrage, découpe et séparations de poses.

 

Format 82 x 112 cm.

2008 - 2007

Dorure à froid

Big Bang avec la première presse
équipée de dorure à froid

  • Investissement majeur : presse 6 couleurs mixte U.V. / tradi équipée de la technologie de dorure à froid Man Roland et du contrôle qualité en ligne en format 78 x 105 cm.
  • Agrandissement des locaux portés à 9500m² de superficie totale.

2007 - 2006

Certification Imprim' Vert / FSC

Mise en chantier des priorités liées au développement durable, avec l’obtention des certifications FSC et IMPRIM’VERT

2004 - 2003

Prix Gallimard

PRIX GALLIMARD
  • Recentrage de l’activité sur les marchés du Luxe : vins & spiritueux, cosmétiques, parfumerie, étidions de luxe
  • Couvertures Harry Potter
  • Prix Gallimard pour nos réalisations des couvertures Otori

1999

Blister tout carton Kodak

  • Réinvestissement à hauteur de la moitié du CA en machines dernière génération : autoplatines BOBST, presses 6 couleurs, presses à dorer, plieuses-colleuses
  • Etude et développement du blister tout carton avec Kodak

1998 - 1997

Prix Kodak

  • Modernisation du flux prépresse : passage en tout numérique avec CTP
  • Prix « Quality first » remis par KODAK à l’échelle européenne pour récompenser ses fournisseurs les plus performants

1993

Création de l'entreprise

  • Installation sur le site actuel de Mohon. La superficie passe de 1800 à 4400m²
  • Mise au point en pionnier de l’offset U.V. et du blister mono-matière PVC pour Kodak

1969

Création de l'entreprise

Création de l'entreprise par les parents des dirigeants actuels

 

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